1. การคัดเลือกไม้ไผ่
คัดเลือกไม้ไผ่ที่มีอายุมากกว่า 4-6 ปี
2. การเก็บเกี่ยวไม้ไผ่
ตัดไม้ไผ่ที่เลือกลง
3.การขนส่ง
การขนส่งไม้ไผ่จากป่าไปยังโรงงานของเรา
4. การตัดไม้ไผ่
ตัดไม้ไผ่ตามความยาวที่กำหนดตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง
5. การแยกไม้ไผ่
การแยกไม้ไผ่ออกเป็นเส้นๆ
6. การไสหยาบ
การไสเส้นไม้ไผ่อย่างคร่าวๆ ด้วยเครื่องจักร
7. ถ่าน
ในเตาอบถ่าน ภายใต้อุณหภูมิสูงและความดันสูงเพื่อขจัดแบคทีเรีย ไข่หนอน และน้ำตาล ยังทำให้ไม้ไผ่แข็งแรงขึ้น
8. การอบแห้งแถบไม้ไผ่
การอบแห้งแถบไม้ไผ่เพื่อควบคุมความชื้นระหว่าง 8% ~ 12%
9. ขัดแถบไม้ไผ่
ขัดด้วยเครื่องนี้เพื่อให้แถบเรียบ
10. การจำแนกสีเครื่อง
ใช้เครื่องคัดแยกสีเพื่อแยกประเภทแผ่นไม้ไผ่เพื่อให้แน่ใจว่าสีของแผ่นไม้ไผ่แต่ละแผ่นมีความสม่ำเสมอ
11. การจำแนกสีด้วยตนเอง
เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของกระดานไม้ไผ่แต่ละแผ่น จะมีการจำแนกสีด้วยตนเองอีกครั้ง
12. การอัดไม้อัดไม้ไผ่
กดแถบลงในไม้อัดไม้ไผ่ (กระดาน)
13. ปล่อยให้มันพักผ่อน (การดูแลสุขภาพ)
หลังจากการรีดร้อน จะต้องใช้เวลาระยะหนึ่งเพื่อให้ไม้อัดได้พักขั้นตอนนี้มีความสำคัญเวลาจัดเก็บ (พัก) ที่เพียงพอสามารถป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์จากไม้ไผ่แตกได้มันเป็นกระบวนการมหัศจรรย์
14. การตัดไม้อัดไม้ไผ่
การตัดกระดานไม้ไผ่ให้มีขนาดแตกต่างกันตามผลิตภัณฑ์และการใช้งานที่แตกต่างกัน
15. เครื่องซีเอ็นซี
ด้วยเครื่อง CNC mahcine ทำให้ผลิตภัณฑ์มีรูปทรงต่างๆ มากมายตามแบบของคอมพิวเตอร์
16. การประกอบ
พนักงานของเราหลายคนมีประสบการณ์ในการแปรรูปผลิตภัณฑ์จากไม้ไผ่อย่างน้อย 5 ปี ซึ่งสามารถรับประกันประสิทธิภาพและคุณภาพดีได้
17. เครื่องขัด
การขัดขั้นแรกจะดำเนินการโดยใช้เครื่องเพื่อทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์เรียบ
18. การขัดด้วยมือ
การขัดครั้งที่สองด้วยมือเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์
19. โลโก้เลเซอร์
ด้วยเครื่องนี้ คุณสามารถปรับแต่งโลโก้แบรนด์ของคุณเองบนผลิตภัณฑ์ได้
20. จิตรกรรม
เรามีไลน์พ่นสีอัตโนมัติ 4 เส้นเพื่อให้แน่ใจว่าคำสั่งซื้อของคุณจะเสร็จสิ้นอย่างรวดเร็วและมีคุณภาพสูง
21. การตรวจสอบคุณภาพ
การควบคุมคุณภาพไม่เพียงแต่หลังจากผลิตภัณฑ์เสร็จสิ้นแล้ว แต่ยังรวมถึงตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมดด้วย
